加快数字化转型,推动高质量发展 | 恒洋热电打造5G专网“未来工厂”

2021-12-11 13:43:56 中达联合控股集团股份有限公司 浏览次数 1752

12月9日,《人民邮电》报刊发文章《蓝卓supOS助力恒洋热电打造5G专网“未来工厂”》,深入阐释了supOS工业操作系统如何为恒洋热电节能减排,走可持续发展道路。

恒洋热电作为海盐唯一一家公用热电联产企业,担负着海盐县及南湖区共158家热用户的供热工作。此前,恒洋热电特邀嘉兴移动和浙江蓝卓工业互联网有限公司打造“未来工厂”,以5G专网为重要支撑,以蓝卓supOS工业操作系统为数字化底座,打造了智慧化集中管控平台,实现工厂的高效自动运行,助力恒洋热电减污降碳,走绿色发展之路。

目前,国内热电新环境下,减污降碳是热电行业的必经之路,而提高锅炉的运行效率、降低蒸汽管网的蒸汽损失、提升企业的自动化智能化运行能力是最有效的手段。

恒洋热电作为集中供热热源点,集中供热片区分为东西片区,其中,西片区以恒洋热电为集中热源点。恒洋热电联合嘉兴移动提出,要充分发挥5G网络的灵活优势,通过5G网关实现数据的采集和上传,盘活厂区内的数据资源。后嘉兴移动在恒洋热电集中供热的西片区以5G网络为连接纽带,部署了6个5G宏站,室内分布34个基站,实现了整个电厂区域内5G网络的全覆盖。并邀请了浙江蓝卓工业互联网有限公司打造智慧化集中管控平台,以supOS工业操作系统为恒洋热电“未来工厂”数字化底座,通过对工厂中的异构设备系统进行集成,从而实现全厂生产的远程集中监管。

现在的恒洋热电已经从以前传统的热电企业转型为全自动化“未来工厂”。目前全厂建立了基于5G专网的先进控制运行安全保障系统,根据下游用户用汽负荷变化实现锅炉全自动运行,并实现多台并行锅炉调压负荷的动态分配,脱硫脱硝自动控制,进而实现自动化联动生产。通过5G实时采集蒸汽系统过程动态监控、产耗过程统计分析、产耗发电成本在线核算等数据,实现对蒸汽系统的全方位精细化管控。

除此之外,通过5G智能基站箱﹢ 5G AR眼镜的组合,搭载AI芯片以及神经网络框架算法,辅助专家远程诊断指导,极大降低了运营成本。


如今,恒洋热电“未来工厂”已经是集网络化、数字化、智能化于一体的5G智慧园区,厂区内通过5G数字化提高厂区安全性、体验、成本和效率,实现厂区系统互联、数据融合、业务创新。基于5G网络,实施厂区内综合安防、安全规范生产、资产管理、环境空间及设备设施管理等智慧化应用,大大提升了厂区的安全性和智能化水平,也提升了企业的工作效率和信息化能力。

实现数字化管控后的恒洋热电,提升了自动化投运率,提高了控制精度,系统优化提高了锅炉效率,预期降低产汽煤耗1%左右。按照日均700吨耗煤,800元/吨价格计算,预计年降低煤耗约204.4万元。

未来,恒洋热电“未来工厂”案例可以复制推广至多个热电企业,共同打造热电行业的“行业大脑”,实现行业资源共享,统一管理,降低人工、运营成本。